Le principe de fonctionnement de l’équipement d’extrusion de tubes ondulés à double paroi est le suivant.Tout d’abord, les matières premières sont introduites dans l’extrudeuse.L’extrudeuse fond et homogénéise ensuite les matériaux sous température et pression contrôlées.Le plastique fondu est forcé à travers une filière spécialement conçue pour former la structure ondulée caractéristique à double paroi.Lorsque le matériau fondu sort de la filière, il commence à prendre la forme souhaitée.Un vide est souvent appliqué pour faciliter la formation et la stabilisation des parois ondulées.Dans le même temps, des systèmes de refroidissement sont utilisés pour refroidir et solidifier rapidement le tuyau extrudé.Le processus d’extrusion continue permet la production de grandes longueurs de tubes ondulés à double paroi.Divers mécanismes de contrôle sont en place pour garantir des dimensions précises, une qualité constante et un fonctionnement fluide tout au long du processus d'extrusion.
Le module de tube ondulé à double paroi est conçu avec une aspiration sous vide.Cette caractéristique de conception joue un rôle crucial dans le processus de fabrication.En créant un environnement sous vide à l'intérieur du module, cela permet de maintenir et de façonner fermement le matériau du tuyau pendant la production.L'aspiration sous vide assure une meilleure adhérence et un meilleur moulage des parois du tuyau, ce qui donne une structure plus précise et plus stable.Il améliore également la qualité et l'uniformité des tuyaux ondulés à double paroi produits.Cette conception sous vide est un élément essentiel qui contribue à l’efficience et à l’efficacité de la production de tubes ondulés à double paroi, permettant la création de tubes de haute qualité présentant les caractéristiques souhaitées.
Le gabarit subit un traitement de nitruration, ce qui conduit à une dureté élevée et une longue durée de vie.Le traitement de nitruration améliore la dureté de la surface du gabarit, la rendant plus résistante à l'usure et à l'abrasion.En conséquence, le modèle peut conserver son intégrité et ses fonctionnalités pendant une période prolongée, garantissant ainsi une longue durée de vie et des performances fiables.Ce traitement améliore considérablement la durabilité et la fiabilité du gabarit, lui permettant de résister aux rigueurs d'une utilisation continue et garantissant son efficacité sur une longue période.
Instruction sur l'amélioration du rendement grâce à la circulation de l'eau dans les modèles de machines de moulage de tuyaux ondulés à double paroi et au refroidissement par ventilateur
La machine de moulage de tubes ondulés à double paroi peut augmenter la production grâce à deux mesures importantes.Tout d’abord, en mettant en œuvre une circulation d’eau dans les gabarits.Cela permet un transfert de chaleur et un contrôle efficaces de la température, garantissant un processus de moulage stable et optimal.L'eau en circulation aide à dissiper rapidement la chaleur, en maintenant la plage de température souhaitée pour un meilleur formage des tuyaux.Deuxièmement, le recours au refroidissement par ventilateur est crucial.Les ventilateurs fournissent un effet de refroidissement supplémentaire, améliorant encore l'efficacité du refroidissement et accélérant le processus de solidification des tuyaux.Cette combinaison de circulation d'eau dans les gabarits et de refroidissement par ventilateur améliore considérablement l'efficacité de production et le débit de la machine de moulage de tubes ondulés à double paroi, ce qui se traduit par une productivité plus élevée et répond aux exigences d'une production accrue.
Heure de publication : 13 juin 2024