| Nom du produit 380V .3P.50HZ | Quantité |
| LIGNE DE PRODUCTION DE PANNEAU EN MOUSSE PVC WPCDe l'extrudeuse à l'empileur 1. système d'alimentation automatique 2. Extrudeuse à double vis conique SJSZ80/156 3. Moule en T (L2450, W1220,T:5-25mm) 4. plate-forme d'étalonnage de refroidissement-4 calibrateurs de couples Contrôleur de température de moule 2 ensembles 5. prise en charge du refroidissement 6.huit paires de rouleaux en caoutchouc traction avec Garniture et dépoussiéreur
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| Refroidisseur de refroidissement par ventilateur 20HPCompresseur Panasonic
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Compresseur d'air 0.8MPA |  |
| Concasseur SWP360 |  |
| Pulvérisateur SMF630 avec système vibrant |  |
| Mitigeur chauffage/refroidissement SHR500/1000 avec commande Inverter 75kw | |
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SJSZ-80/156 Ligne de panneaux de mousse à surface dure en PVC
| No | Nom | Taper | Quantité | Des marques |
| 1.1 | Extrudeuse bivis coniqueAvec alimentateur de ressort automatique | SJSZ-80/156 | 1 jeu | Équipé d'un chargeur automatique de ressorts |
| 1.2 | Système de contrôle électrique | 1 jeu | Convertisseur de fréquence delta, contacteur Siemens | |
| 1.3 | Moule | SJM-1350 | 1 jeu | Dispositif de chaîne d'huile au port de filière, contrôle automatique de la température |
| 1.4 | Matrice de mise sous vide | SDX-1500 | 1 jeu | Refroidissement de dimensionnement en 4 étapes |
| 1.5 | Transporter | SQY-1400 | 1 jeu | 8 ensembles, 16 rouleaux. |
| 1.6 | Support de refroidissement | SJTJ-3000 | 1 jeu | |
| 1.7 | Dispositif de coupe longitudinale | SQG-1220 | 1 jeu | |
| 1.8 | Machine de découpe transversale | SQG-1220 | 1 jeu | |
| 1.9 | Dispositif de déchargement de plaques | SJS-1220 | 1 jeu | |
| 1．10 | Mélangeur chaud et froid | SHR500/1000 | 1 jeu | |
| 1.11 | Broyeur | SWP-380 | 1 jeu | |
| 1.12 | Broyeur | SMP-630 | 1 jeu | |
instruction
| NO | INSTRUCTION | SPÉCIFICATION |
| 2．1 | MATIÈRE PREMIÈRE | PVC Ajouter des matériaux auxiliaires |
| 2．2 | TAILLE DU CONSEIL | 5-25×1220 |
| 2．3 | Vitesse de la ligne | 0.7-1m/minute |
| 2．4 | PRODUCTION MAXIMALE | 350-500kg/h |
| 2．5 | TAILLE DE LA MACHINE | 26000 × 2200 × 2900 L × L × H |
| 2．6 | LESTER | 35t |
| 2．7 | Puissance totale installée | 175kw |
| 2．8 | Puissance réelle de consommation d'énergie | 11kw |
| 2．9 | Consommation de gaz | 0.4m3/min |
| 2．10 | pression | 0.8mpa |
| 2．11 | Circulation de l'eau | 0,4 m3/min |
| 2．12 | TENSION | AC380V±10%50HZ |
| 2．13 | EAU | Eau industrielle, exempte d'impuretés, filtrée, pression de l'eau : 0,4 MPa, température de l'eau : 15-25 ℃. |
| 2．14 | environnement de travail | 0-40℃ |
| 3.processus technologique |
| Allocation des matières premières → MATÉRIEL DU CHARGEUR → EXTRUDER → MOULAGE EN T → TABLE D'ÉTALONNAGE → CADRE DE REFROIDISSEMENT → 8 ROULEAUX DE TRANSPORT → Dispositif de coupe longitudinale → Coupe transversale → transport → test → emballage |
Heure de publication : 27 juillet 2022