Équipement de recyclage de plastique de machine à granulés/tuyaux/cubeextrudeuse en plastique chaud à haut rendement de haute qualité
Granulateur
Équipement de recyclage de plastique de machine à granulés/tuyaux/cubeextrudeuse en plastique chaud à haut rendement de haute qualité
La machine en plastique d'extrudeuse à vis unique de la série SJ s'applique principalement à l'extrusion de matériaux PP, PE, PET, PVC, ABS, PS, PA ect. .Équipé de différents moules et équipements auxiliaires, il pourrait produire des tuyaux en plastique, des feuilles, des panneaux, des granulés, etc. Il présente des caractéristiques de processus simple, de rendement élevé, de pression d'extrusion stable et de faible coût.
| Projet : ligne de bouletage à vis unique DJ85 | |
| Matière première & formule | films PE |
| Produit final | Granulés PE |
| Capacité de sortie | 120-200kg/h , dépend des caractéristiques du matériau. |
| Hauteur centrale | 1.14m |
ligne de pelletisation de pe de pp machine de granulation de recyclage de plastique déchets de granulés de plastique faisant la machine
Paramètres (compacteur-granulateur à double étage série CS) :
| Modèle (double étage) | CS85-100 | CS100-120 | CS130-150 | CS160-180 | CS180-200 |
| Diamètre de vis(mm) | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 |
| L/D | 25-42 | 25-42 | 25-33 | 25-33 | 25-33 |
| Capacité(kg/h) | 150-200 | 300-350 | 500 | 600-700 | 800-1000 |
Application:
PE, film PP, soie, flocons (≤0,5 mm), sacs, etc.
Remarque, notre granulateur compacteur de série CS peut être une méthode de coupe de bande de traction ou une méthode de coupe d'anneau d'eau pour l'option
Consister en:
Convoyeur à bande (détecteur de métaux) → Compacteur → Extrudeuse principale (système de dégazage sous vide) → Changeur d'écran hydraulique → Sous-extrudeuse →
Changeur d'écran hydraulique → Système de coupe de l'anneau d'eau → Machine d'assèchement → Système de soufflage d'air → Trémie de stockage → Armoire de commande
1. informations générales
1.1Espace au sol
La construction de base, le terrassement, les travaux de mur doivent être bien finis par l'acheteur pour accepter cette ligne de pelletisation.
L'acheteur doit fournir une grue, un chariot élévateur ou tout autre équipement de levage, des matériaux de montage et des outils.
Superficie : à concevoir selon le tracé des lignes.
1.2Source de courant
Alimentation branchée:106KW (la consommation d'énergie pratique sera d'environ 70%)
Source de courant:
Tension d'alimentation : 3*380V+N+PE ;
Tolérance de tension : +10 %/-5 % ;
Tension de commande : 24VDC+220VAC ;
Fréquence : 50Hz+-2%
Fils/câbles :
- Fils/câbles de l'alimentation électrique à l'armoire de commande (fournis par l'acheteur).
- Tous les câbles électriques de l'armoire de commande à chaque machine (fournis par l'Acheteur).
1.3Approvisionnement en eau
Consommation:0.6T/h (eau recyclée)
Eau de refroidissement:
Sans minéraux dissous ou en suspension comme le phosphore, le soufre, le fer, etc.
Température de départ T1 : max.15℃
Température de sortie T2 : T2=T1+5℃
Pression d'entrée, mini : 2,5 bars
Dureté : 5-8ºdH ;
Reflux : sans pression
Tuyau d'eau:
De l'approvisionnement en eau à chaque machine (fournie par l'acheteur).
1.4Air comprimé:0.6M3/minute, 0.4~0.7Mpa
1.5Personnel d'exploitation
2-3 personnes
1.6Huile lubrifiante
Acquis sur le marché local sur recommandation du vendeur (fourni par l'acheteur).
2. Conditions commerciales
2. 1Macliste et prix
| Non. | Nom de l'appareil | Modèle | Qté (ensemble) |
| 1 | Convoyeur |
| 1 |
| 2 | Compacteur |
| 1 |
| 3 | Extrudeuse monovis DJ85/33 | DJ85/33 | 1 |
| 4 | Type de plaque Changeur d'écran hydraulique160 |
| 1 |
| 5 | Système de coupe à anneau d'eau |
| 1 |
| 6 | Machine de déshydratation à tamis vibrant |
| 1 |
| 7 | Silo |
| 1 |
| 8 | Coffret électrique |
| 1 |
2.2 Conditions de paiement
- 40 % comme dépôt par T/T.
- 60 % comme solde par T/T avant la livraison et après inspection.
2.3 Délai de livraison
Dans 50 jours ouvrables à compter de la date de réception du dépôt.
2.4 Emballage
Film plastique.
2.5 Garantie
13 mois pour les pièces mécaniques à compter de la date du connaissement.Garantie de trois mois pour les éléments électriques si l'alimentation électrique dans l'usine de l'acheteur n'est pas stable.
cuishi facturera à l'acheteur le prix de revient des pièces de rechange une fois l'équipement hors garantie et fournira un guide technique à long terme.
2.6 Installation et mise en service
- L'acheteur doit se préparer pour l'installation lorsque l'équipement est arrivé, comme l'alimentation électrique, l'approvisionnement en eau, la main-d'œuvre et les grues, etc.
- cuishi préparera la demande de visa pour les ingénieurs, qui se rendront à l'usine de l'acheteur pour la mise en service.
- L'acheteur doit payer les billets d'avion aller-retour pour les ingénieurs si la demande de visa est approuvée, et supporter les dépenses générées telles que les formalités de visa, les repas, l'hébergement et l'indemnité de 100 USD par jour pour chaque ingénieur.
2.7 Validité
- 60 jours à compter de la date du devis.
3. Spécification technique
3.1DJ85 Extrudeuse monovis
| 1 | Convoyeur | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| En tant que conception standardisée, les déchets plastiques tels que les films, la soie, les cordes, les sacs, les tissus non tissés sont transportés dans le bac de compactage du système cuishi via le dispositif d'alimentation à bande.La vitesse de transport du dispositif d'alimentation par courroie est liée à la plénitude du bac de compactage, et la vitesse de transport des déchets est automatiquement ajustée en fonction de la plénitude du bac de compactage.Puissance du moteur : 1,5 kw Largeur du convoyeur à bande : 400 mm Longueur du transport : 5000mm Avec détecteur de métaux : marque chinoise | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Compacteur | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Le couteau mobile dans le bac de compactage tourne pour couper et écraser les déchets entrant dans le bac.Le couteau mobile rotatif à grande vitesse, tout en écrasant le matériau, génère une chaleur de friction pour pré-sécher les déchets.Dans le même temps, à l'aide d'un système de contrôle de la température et de la vitesse spécialement conçu, les déchets absorbant la chaleur sont prétraités en dessous de la température du point de fusion.rétrécir.Les déchets pré-rétrécis sont compactés par la rainure de guidage à l'intérieur de la paroi du silo et forcés dans le baril d'alimentation de l'extrudeuse par la force centrifuge du couteau rotatif.Grâce à ce processus intégré de concassage, de séchage et de compactage, la stabilité et la grande efficacité de l'alimentation des déchets à faible densité apparente sont assurées. Puissance moteur : 37kw Contrôle de la température Mode de refroidissement: refroidissement par eau Quantité de lames rotatives : 4 PCS Quantité de lames fixes : 9 pièces Roulement : NSK Les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | DJ85/33 Extrudeuse monovis | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| La section de traitement spéciale (baril, vis) conçue pour différents types de déchets peut fondre et plastifier les déchets pré-compactés plus doucement. Les déchets plastiques seront entièrement fondus et plastifiés dans le cadre du processus de conception ciblé longueur de 32D à 36D. Boîte de vitesses : couple élevé, faible bruit, boîte de vitesses de meulage des dents durcies avec un circuit de refroidissement externe Puissance du moteur : 55 kw, contrôle de fréquence par onduleur Vitesse de vis : 0 ~ 120 tr/min Matériau de la vis et du corps : 38CrMoA1A, traitement au nitrure Épaisseur de traitement de surface intérieure : 0,4 ~ 0,7 mm, L/D : 33:1 Diamètre de vis : φ85mm Mode de refroidissement : mode de refroidissement par vent forcé Manière de chauffage: par radiateurs Zone de chauffage 6 Puissance de chauffage environ 48KW Méthode de refroidissement Ventilateur de refroidissement : 0,33 KW X 5 = 1,65 KW Système de dégazage à double vide : Pompe à vide：2.2kw Style de filtration : filtration de l'eau. Chambre sous vide : conception spéciale, double zones. Tube à vide : tubes en caoutchouc résistants à la température et à la pression. Évacuation efficace des matières volatiles telles que les micromolécules et l'humidité de la fonte pour améliorer la qualité des granulés. Système d'autoprotection : Protection contre les surcharges du moteur. Protection contre la surpression de la vis. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Type de plaque Changeur d'écran hydraulique160 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Changeur de tamis monoplaque double poste : · Chauffage en forme d'anneau pour un chauffage constant et stable. · Fonctionnement sans fuite et changement d'écran rapide. · Dispositif d'étanchéité flexible. · Tamis en acier inoxydable : haute précision, résistant à l'usure et à la pression. Diamètre : 160 mm Puissance du moteur hydraulique : 2,2 kw | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | Système de coupe à anneau d'eau | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 1. La vitesse de la lame de granulation est automatiquement ajustée jusqu'à ce que les granulés uniformes finaux apparaissent.2.Le dispositif pneumatique sert à alimenter le couteau pour assurer un bon contact entre le lame et la matrice, et la pression du couteau est automatiquement ajustée à assurer la force de coupe uniforme du couteau. Démarrez le système avec une seule clé pour rendre le fonctionnement de l'ensemble du système plus pratique; Fraise à découper horizontale Puissance du coupeur : 2,2 kw Puissance de la pompe à eau : 2,2 kw Le coupeur est contrôle de fréquence par onduleur | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | Machine de déshydratation à tamis vibrant | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Le crible vibrant de déshydratation avancé combiné à un séchage centrifuge horizontal peut atteindre d'excellentes performances de séchage et une consommation d'énergie réduite.cuishi adopte une conception fermée et est équipé d'un couvercle insonorisé, silencieux et plus convivial.
Puissance du moteur : 0,25 kw*2. Pièces en contact avec l'eau : SUS304. Assemblage des tamis : non soudés.Installé et fixé par des vis, pour un remplacement pratique des nouveaux tamis à l'avenir. Les ressorts sont entourés de caoutchouc, pour éviter une grande différence d'amplitude causée par le vieillissement du ressort. Conception spéciale pour empêcher les petites impuretés de tomber dans la pompe à eau.
Puissance moteur : 3kw. Vitesse de rotation : 1460 tr/min Pièces en contact avec l'eau et les granulés : SUS304. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | Silo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Capacité utile : 700LMatériau de la pièce en contact avec la matière Inox | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | Coffret électrique | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Le système de contrôle adopte le contrôle Siemens et est équipé d'un écran tactile de qualité industrielle (élément en option)
Selon la séquence logique définie et les exigences du processus de manutention des matériaux, le système cuishi lié réalise un démarrage à une touche, évitant ainsi les erreurs dans le processus de démarrage manuel.
À l'aide d'une unité spécialement personnalisée, le système cuishi peut réaliser l'arrêt à une touche de l'ensemble du module du système pour éviter les dommages à l'équipement causés par un fonctionnement incorrect lors de l'arrêt manuel.
cuishi est équipé d'une fonction d'arrêt d'urgence, qui est utilisée en cas d'urgence pour les risques incertains pendant le fonctionnement de la machine, arrêtant l'ensemble du système rapidement et rapidement pour éviter les accidents et les blessures secondaires.
Dispositif de protection de la sécurité des personnes Le système cuishi prend pleinement en compte les problèmes de sécurité de l'équipement pendant le fonctionnement.Chaque poste de commande et position de pièce tournante sont équipés d'interrupteurs de sécurité électroniques pour assurer la sécurité de l'équipement pendant le fonctionnement et éviter les risques potentiels pendant le fonctionnement de l'équipement pouvant causer des dommages aux opérateurs du client.
À l'aide d'un système de contrôle de température précis et d'une conception d'optimisation ciblée de la section de processus de plastification, le système cuishi peut assurer la fiabilité et la stabilité de la qualité finale de la granulation.
Grâce au principe de contrôle modulaire et à la pleine connaissance des performances des différents matériaux recyclés, le système cuishi peut garantir que les déchets traités atteignent l'état optimal de préchauffage et de compactage dans la chambre de compactage, et peut éviter que le matériau de retour en plastique ne soit compacté. .Surchauffe ou dégradation dans l'entrepôt. Contacteur : Schneider Relais : CHNT Commutateur général : CHNT Disjoncteur : CHNT Remarque : Le client doit fournir le câble de l'armoire de commande à chaque machine.
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3.2 Pièces de rechange : FOC
Partie mécanique
| No | Nom | Unité | Qté |
| 1 | Lame de coupe à chaud | pièces | 2 |
| 2 | Outil de retrait de vis | ensemble | 1 |
| 3 | Gants en amiante | paire | 1 |
| 4 | Joint d'huile d'arbre d'entrée et de sortie | ensemble | 1 |
| 5 | Joint torique sous vide | pièces | 2 |
Pièces électriques
| No | Nom | Unité | Qté |
| 1 | Contacteur CA | pièces | 1 |
| 2 | Bouton | pièces | 2 |
| 3 | Tableau des températures | pièces | 1 |
| 4 | Thermocouple | pièces | 2 |
4.Inspection avant la livraison
Le vendeur est responsable de l'organisation d'un essai avant la livraison.
