Panneau de mousse PVC comment fonctionner
Préparatifs avant de démarrer la machine : Vérifiez si l'eau, l'électricité et le gaz sont normaux et préparez des outils courants tels que des cordes de traction, des gants épais et des couteaux utilitaires.
1. Pesage et mélange des matières premières
(Il a déjà été introduit et ne sera pas répété)
2.Extrusion de l'hôte
Le processus d'extrusion de la machine 80 est le suivant :
(1) Une fois la vis et le moule chauffés pour atteindre la température de démarrage normale (ce processus dure généralement environ 2 heures), augmentez la vitesse de l'hôte de 0 à 6 tr/min et tournez-le jusqu'à ce que le courant de l'hôte diminue de haut à stable (généralement en 40-50A), puis alimentez
(2) Une fois que les matières premières sont extrudées normalement, après que les matériaux arrêtés sont extrudés normalement, la vitesse doit être lentement augmentée pour que la machine principale atteigne la vitesse de démarrage normale, et le courant de la machine principale peut également atteindre le courant de plastification normal (selon l'expérience, généralement 80 machine Le courant de la machine principale est contrôlé à 105-115A).Une fois que tous les matériaux arrêtés dans le moule sont extrudés, passez à l'étape suivante.
3. Fixé par la table de réglage et tiré par le tracteur :
Mettez la corde de traction à l'avance, appuyez sur une partie de la corde de traction sous le rouleau en caoutchouc du tracteur et placez l'autre extrémité sur l'extrémité avant de la matrice de réglage, et la corde de traction est maintenue au milieu du rouleau en caoutchouc et le dé sertissage.
Une fois que les matières premières normales sont toutes éjectées, utilisez un couteau pour creuser un petit trou au milieu du matériau, attachez la corde de traction au matériau, ouvrez le tracteur en même temps et laissez la corde de traction tirer lentement la ceinture de matériau. dans le moule de prise.Dans le même temps, il n'est pas possible d'appuyer sur la table de réglage, de régler correctement la vitesse de traction et, en même temps, d'augmenter correctement la vitesse de l'hôte et la vitesse d'alimentation.La vitesse finale de l'hôte et la vitesse d'alimentation doivent être déterminées en fonction de l'épaisseur de l'équipement et du produit.
Une fois que la bande de matériau est entrée dans le tracteur, lorsque la vitesse de l'hôte et la vitesse d'alimentation atteignent la vitesse normale et que la matière première est plastifiée normalement, placez les tampons mesurés à l'avance aux quatre coins de chaque matrice de dimensionnement. Déplacez-vous lentement la table de pose vers l'avant afin que la table de pose et le moule soient proches l'un de l'autre.En soulevant et en abaissant la première section du moule de réglage, c'est-à-dire en appuyant lentement sur la première section du moule de réglage en position de travail (c'est-à-dire après avoir dépassé la position du bloc), et placez immédiatement la première section du moule de réglage.Les stéréotypes de section augmentent. Répétez ce processus jusqu'à ce que la planche pressée trouve le tracteur, accélérez la vitesse de traction de manière appropriée, rendez l'épaisseur de la planche légèrement plus fine et appuyez lentement sur la première section de la matrice de réglage, jusqu'à ce que la planche puisse être tirée normalement. et il n'y a pas de blocage, indiquant Traction normalement, et appuyez tour à tour sur tous les stéréotypes à quatre sections pour les mettre en position de travail.À ce moment, la surface de la planche n'est certainement pas lisse, réduisez la vitesse de traction de manière appropriée, laissez l'épaisseur de la planche augmenter progressivement et remplissez lentement la cavité interne du moule stéréotypé, la surface commence à s'aplatir progressivement et commence à croûter .Lorsque la majeure partie du panneau de mousse est plate et qu'il n'y a que quelques endroits où il y a des ondulations ou des irrégularités, ajustez l'écart du moule de manière appropriée et agrandissez de manière appropriée la position de l'écart du moule correspondant au point concave (le point convexe est l'utilisation de Si l'épaisseur est trop grande après la mesure de l'épaisseur), la position du moule correspondant doit être réduite de manière appropriée et elle changera après cinq ou six minutes.Mesurez et vérifiez le temps.
coupe de machine 4.Cutting :
Une fois que l'épaisseur du produit est normale et stable, ouvrez les arêtes de coupe des deux côtés et ajustez la longueur du produit pour la coupe transversale.
Mesurez la taille du produit coupé dans le temps, et il doit être re-mesuré à chaque fois que la machine est allumée.Le contenu de la mesure comprend : la longueur des deux côtés, la largeur et la longueur de la diagonale.En prenant la taille de 915×1830 comme exemple, la déviation de la ligne diagonale ne doit pas dépasser 5 mm.Si la déviation de la ligne diagonale est trop grande, la position de la machine de coupe doit être ajustée pour corriger la déviation.
5. Empilement automatique : il s'agit de définir la longueur de la planche, et le système la gérera automatiquement.
Remarques : Pendant l'opération, les travailleurs doivent faire attention à la sécurité personnelle pour éviter les brûlures, l'écrasement, l'écrasement et d'autres problèmes.
Heure de publication : 22 décembre 2022