Machine d'extrusion de panneau de mousse de PVC
Description du produit
Caractéristique principale de la ligne d'extrusion de panneau de mousse composite plastique bois PVC WPC/panneau de porte faisant la Machine/extrudeuse :
- Convertisseur de fréquence:SIEMENS;
- 2. Ensemble complet de pièces électriques Siemens : moteur principal/contacteur CA/relais de surcharge thermique/disjoncteur (y compris le grand disjoncteur de toute la ligne)/interrupteur de commentaire ;
- 3. API : SIEMENS
- 4. Contrôleur de température : OMRON Japon
- 5. Commutateur de relais/voyage : Schneider France
- 6. Twin-Screw : marque célèbre de Zhoushan, Chine
- 7. Moule : Marque célèbre de la Chine comme : JC Times/EkO/Weilei
| Informations de base sur le panneau de mousse WPC PVC Celuka: | |
| Matériau principal | PVC/CaCo3/additifs |
| Taille de planche finie | 1220-2050mm(largeur)*2440mm(réglable en longueur) |
| Gamme d'épaisseur de panneau fini | 3-25mm/3-30mm/3-40mm |
| Capacité maximale de l'extrudeuse | 400kgs/h/600kgs/h/800kgs/h/1000kgs/h |
| Traitement de surface des panneaux | Gaufrage/impression par transfert/laminage/revêtement UV/gravure CNC |
| Moule d'extrudeuse | SYSJ-80/156 | SYSJ-80/173 | SYSJ-92/188 | |
| Capacité de sortie | kg/h | 350 | 550 | 650 |
| Épaisseur de sortie | mm | 3-25 | 3-30 | 3-30 |
| Liste des machines | |||
| Non. | Nom | Qté. | Remarque |
| 1 | Chargeur à vis pour extrudeuse | 1 | |
| 2 | Extrudeuse bivis conique SJZ 80/156 | 1 | |
| 3 | Unité de moule d'extrusion | 1 | 1220*2440 |
| 4 | Tableau d'étalonnage du vide | 1 | |
| 5 | Support de refroidissement | 1 | |
| 6 | Unité de transport | 1 | |
| 7 | Dispositif de coupe de bord | 1 | |
| 8 | Coupeur de suivi | 1 | |
| 9 | Machine de décalage automatique | 1 | |
| 10 | Dispositif de dépoussiérage | 1 | |
| 11 | Contrôleur de température de moule | 1 | |
| Machine auxiliaire | |||
| 12 | Mélangeur série SRL-Z | 1 | Capacité : 450-550kg/h |
| 13 | Chargeur à vis pour Mixer | 1 | |
| 14 | Broyeur | 1 | Puissance : 11kw, 22kw, 30kw |
| 15 | Pulvériseur | 1 | Puissance : 45kw, 55kw, 75kw |
Liste des machines et avantages
Ligne de production et machines auxiliaires :
| Partie a: ligne d'extrusion de panneau de mousse composite plastique bois PVC plastique WPC/panneau de porte faisant la machine | ||||
| NON. | Nom de la machine | Taper | Qté. | Note |
| 1 | Extrudeuse bivis conique | SJSZ80/156 SJSZ92/188 | 1 jeu | avec chargeur à ressort |
| 2 | Système de contrôle électrique | 1 jeu | Pièces électriques Siemens | |
| 3 | Moule en T | 1 jeu | JC Times/Eko/Weilei | |
| 4 | Unité d'étalonnage | 1 jeu | taille:1500*600*100mm | |
| 5 | Support de refroidissement | 1 jeu | 5000mm(longueur)*1500mm(largeur) | |
| 6 | Dispositif de transport | 1 jeu | 8 paires/10 paires/12 paires | |
| 7 | Unité de cisaillement en longueur et en largeur | 1 jeu | ||
| 8 | Aspirateur collecteur de poussière | 1 jeu | ||
| 9 | Empileur | 1 jeu | 2500mm*1750mm | |
| NON. | Nom de l'appareil | Avantage de la machine |
| 1 | Chargeur d'alimentation automatique | Entièrement automatique |
| 2 | Extrudeuse conique à double vis | Servomoteur Inovice, boîte de vitesses de marque célèbre et ensemble complet de système de contrôle électrique SIEMENS,30 % D'ÉCONOMIE D'ÉNERGIE, FONCTIONNEMENT STABLE, LONGUE DURÉE DE VIE
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| 3 | T-matrice | Conception par nous-mêmes avec plus de 23 ans d'expérience dans la fabrication Moule d'extrusion et de calibrage Paramètres techniques: a. Structure de matrice unique pour les produits creux utilisant un chemin d'écoulement optimisé par moulage de noyau par simulation informatique pour assurer un écoulement uniforme et stable. b.Système de contrôle du débit d'air indépendant pour équilibrer rapidement le débit d'air en peu de temps afin d'obtenir une production stable. c.Polissage fin de la cavité, de la lèvre et du canal d'écoulement.
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| 4 | Calibrateur | Calibrateur de surface de miroir de 100 mm d'épaisseur |
| 5 | Support de refroidissement | 9 rouleaux en fer inoxydable
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| 6 | Transporter la machine | 8-12 paires de rouleaux de surface en caoutchouc
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| 7 | Empileur avec élévateur automatique Robert Board |
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| Machines auxiliaires (facultatif) | ||
| 1 | Broyeur | Pour le recyclage des panneaux non qualifiés |
| 2 | Broyeur | Pour le recyclage des panneaux non qualifiés |
| 3 | Mélangeur de chaleur/refroidissement à grande vitesse | Pour mélanger les matières premières |
| 4 | Refroidisseur | Pour fournir de l'eau fraîche |
Nombre de plaques de pose : 4 paires
Largeur de la plaque de réglage : 600 mm
Épaisseur de la plaque de réglage : 90 mm
Longueur de la plaque de réglage : 1500 mm
Processus de traitement : trempe et revenu + chromage dur + polissage
Refroidissement de la plaque de réglage: refroidissement par eau, canal d'écoulement spécialement conçu, bon effet de refroidissement
Levage de la plaque de pose : commande hydraulique, commande de levage séparée
Mode de réglage du coffrage supérieur : vis de réglage fin
Processus de traitement de la colonne de réglage du poteau de guidage de levage : trempe et revenu + chromage dur + polissage
Mode de marche avant et arrière de la plate-forme électrique
Puissance électrique : 0,37kw
Réducteur forme nmrv-40 / 75-500-0.37
Mode de réglage de la hauteur globale de la plate-forme : réglage manuel
Panneau de commande indépendant du contrôle global de la plate-forme
Le panneau de commande est composé d'un indicateur de puissance, d'un interrupteur marche-arrêt du moteur principal, d'un bouton d'arrêt d'urgence, d'un tachymètre, d'un bouton de réglage fin, d'un v
| Propriétés physiques du panneau de mousse PVC | ||
| Élément de test | Unité | Résultat du test |
| Densité | g/cm3 | 0,35-1,0 |
| Résistance à la traction | MPa | 12-20 |
| Intensité de flexion | MPa | 12-18 |
| Module d'élasticité en flexion | MPa | 800-900 |
| Intensité d'impact | KJ/m2 | 8-15 |
| Allongement à la rupture | % | 15-20 |
| Dureté Shore D. | D | 45-50 |
| Absorption de l'eau | % | ≤1.5 |
| Point de ramollissement Vicaire | °C | 73-76 |
| Résistance au feu | Auto-extinguible Moins de 5 secondes | |
| Concasseur SWP380 |
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| Couteau mobile 3 piècesCouteau fixe 2 piècesDiamètre du tamis Φ 10mmGrande entrée 480 × 320mmTaille des particules de concassage 3-10mmSortie 500kg/hÉquipé d'une puissance de 15kwEolienne 2.2kw Poids total 2500kg Dimension hors tout 2 × un point deux × 2,4 m |
| Broyeur PVC | ||
 |  | |
| Type de machine | SMP630 | |
| Diamètre du couteau rotatif | 630mm | |
| Puissance du moteur principal | AC55kw | |
| Fabricant de moteur | Huajin | |
| Couteau fixe | 14 pièces | |
| Couteau rotatif | 27 pièces | |
| Vitesse de l'arbre principal | 3800rmp | |
| Méthode de refroidissement | Eau froide | |
| Puissance du ventilateur | AC5.5kw | |
| Capacité | PVC:350-500KG/H | |
| Maille de poudre | PVC : maille 20-80 | |
| Poussière connecter | Avec des sacs pour connecter la poussière.Pour protéger l'environnement | |
| Lester | 1500kg | |
| Taille extérieure (L*W*H) | 3500*1500*3500mm | |
| Remarque : si vous avez besoin d'une poudre de taille moyenne, nous vous suggérons d'ajouter un tamis vibrant pour travailler ensemble.Et vous pouvez changer les différents tamis pour produire différentes poudres à mailles. | ||
| Type de tamis vibrant | ZDS1000 | |
| Mélangeur chaud et froid SHR500/1000 |
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| Mélangeur à grande vitesse : shr500/1000Matériau et composition du corps du pot : acier inoxydable 1Cr18Ni9Ti, avec une surface intérieure extrêmement lisse et dure, qui se caractérise par une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et pas facile à coller.Matériau du couvercle du pot : fonte d'aluminiumVolume total : 500 / 1000L Nombre de boues mélangées : 3Mélange de matériaux de boue : 3cr13ni9tiMode de chauffage : chauffage électrique et chauffage par auto-broyageMode de refroidissement : refroidissement par eau Mode de contrôle de la température : contrôle électronique automatique de la température 1 moteur : Puissance : 75kW, équipé de convertisseur de fréquence Senlan ou autre marque (le convertisseur de fréquence contrôle le moteur, avec un petit courant de démarrage et plus de 30% d'économie d'énergie.) Moteur de refroidissement : 15 kw Temps de mélange : 6-10min Matériau du corps de décharge : fonte d'aluminium Mode de déchargement : déchargement pneumatique |
